Rendkívül magas hőmérsékletű környezetben milyen görgő anyagok alkalmasak felhasználásra?

Ajánlott görgős anyagok rendkívül magas - hőmérsékleti környezetekhez
Rendkívül magas - hőmérsékleti környezet (általában 150 fok feletti hőmérsékletként definiálva, például magas - hőmérsékleti műhelyeknél, az ipari kemencék körül és a napsütésben) rendkívül nagy igényeket tesznek a görgőkre a hőállóság és a mechanikai szilárdság stabilitása érdekében. A görgőket olyan anyagokhoz kell választani, amelyek fenntartják a szerkezeti integritást és a - teherbírást is magas hőmérsékleten. A következő négy kategória ajánlott:

1. Magas - hőmérsékleten módosított nylon (150 fok -200 fok)
Magas - A hőmérséklet módosított nylon a szokásos nylon továbbfejlesztett változata. Üvegszálas, magas - hőmérsékleti adalékanyagok (például aromás poliamid) hozzáadásával, vagy speciális osztályok (például PA46 és PA6T) felhasználásával, a felső hőállóság jelentősen megnőtt. Ez egy költség - Hatékony választás közepes - és magas - hőmérsékleti környezetekhez:

Teljesítmény-előnyök: A magas hő elhajlás hőmérséklete (HDT) elérheti a 180 - 220 fokot, és 150 fokon 60% - 70% -át képes fenntartani a - hőmérsékleti terhelési kapacitása (egyetlen kerék hordozható 150-400 kg). A nylon a kerék kopásállóságát és alacsony zajjellemzőit is kínálja, és a kerék felülete kevésbé valószínű, hogy lágyul és a magas hőmérsékletek miatt ragaszkodik a padlóhoz, így alkalmas a könnyű berendezések magas hőmérsékletű műhelyekben történő szállítására. Megfelelő: műanyag szárító műhelyekhez, 150 fokos -200 fokon, kocsik az élelmiszer -sütővezetékek körül, és az elektronikus alkatrészek magas hőmérsékletű tesztelési területei.

MEGJEGYZÉS: Szüksége van egy rozsdamentes acél görgőre (a szokásos acélgörgők rozsdásodása) és a magas - hőmérsékleti csapágyak (például a mély horonygolyó -csapágyak 200 fokra besorolása), lítiummal töltve - alapú kompozit zsír (-20 fokos -180 fokra)).

2.
Az összes - fém görgő (mind a keréktest, mind a keret fém) magas hőállóságot kínál, és nincs kockázata a magas hőmérsékleten lágyulás vagy deformáció, így ideális választás a szélsőséges magas hőmérsékletekkel és nehéz terhelésekkel járó alkalmazásokhoz.

Teljesítmény -előnyök: rozsdamentes acél (304, 316) és öntöttvas anyagok 600 fok alatti merevséget tartanak fenn, kivételes terhelési kapacitást kínálva (az egykerekű 500 - 3000 kg) támogatja. A keréktestet megkeményítik a HRC50 -et meghaladó felületi keménységhez, ami jóval kiváló kopási ellenállást kínál a műanyaghoz képest, így alkalmas a nehéz hőmérsékleten történő nehéz berendezések támogatására és szállítására. Megfelelő: fém hőkezelő műhelyekhez (200 fok -600 fok) (beleértve az alkatrészek átadási járműveket), ipari kemence perifériás berendezéseit (például kemencék push kocsikat) és a nyersanyag -forgalmi állványokat a magas hőmérsékletű kovácsoló műhelyekben.

Óvintézkedések: Rossz rugalmasság és magas hengeres zaj magas hőmérsékleten (15 - 20 decibel hangosabb, mint a műanyag kerekek). A csapágyakat rendszeresen meg kell tölteni magas hőmérsékletű szilárd kenőanyagokkal (például a molibdén-diszulfid-zsírokkal, 800 fokos ellenálló), hogy megakadályozzák a fém alkatrészeket a magas hőmérsékleten.

3. kerámia anyag (alumínium -oxid/szilícium -nitrid, 800 fok -1200 fok)
A kerámia görgők magas - hőmérsékletű kerámia keréktestet tartalmaznak, kiváló hő- és korrózióállóságot kínálva. Ezek alkalmasak ultra - magas hőmérsékletű környezetre, korrózió kockázattal.

Teljesítmény -előnyök: Az alumínium -oxid -kerámia ellenáll a 800 fokos hőmérsékletnek, míg a szilícium -nitrid kerámia 1200 fokig tartó hőmérsékletet képes ellenállni. Ellenállnak az oxidációnak és a deformációnak magas hőmérsékleten. Sima és sűrű felületük ellenáll az erős savaknak és lúgoknak (például olvadt sók és korrozív gázok magas hőmérsékleten). Ezenkívül alacsony súrlódási és alacsony gördülési ellenállást is kínálnak, így ultra - magas hőmérsékleten és korrozív környezethez alkalmassá teszik őket. Megfelelő: 800 fokos - 1200 fokos kerámia szinteráló kemencék (kemencék-görgők), magas hőmérsékletű kémiai reaktorok (korrozív gázokat tartalmazó tartóberendezések) és üveggyártó műhelyek (olvadt üvegátviteli berendezések).

MEGJEGYZÉS: A kerámia anyagok nagyon törékenyek, és magas hőmérsékleten meg kell védeni az ütközéstől (például nehéz tárgyak). Magas költségeik miatt csak a speciális ultra - magas - hőmérsékleti alkalmazásokhoz ajánlottak. Az ajánlott kerekönkénti terhelési kapacitás 100-500 kg.

4. üvegszálas megerősített műanyag (FRP, 150 fok -250 fok)
Az üvegszálas megerősített műanyag (FRP) üvegszál és magas - hőmérséklet -ellenálló gyanta (például fenolgyant és epoxi -gyanták) kompozitja. Egyesíti a hőállóságot és a könnyű előnyöket, így alkalmassá teszi a magas - hőmérsékletet és a fényt - terhelési alkalmazásokra:

Teljesítmény -előnyök: A hő elhajlásának hőmérséklete 180 - 280 fok, csak 10% - 15% -os mechanikai szilárdság veszteséggel 200 fokon. Ezek 40% - 50% -kal könnyebbek, mint a fém, kevesebb erőfeszítést igényelnek a toláshoz, és ellenállnak az öregedésnek és az UV -sugaraknak, így nagy - hőmérsékletre, kültéri alkalmazásokra (például a nyári napnak kitett szabadtéri berendezésekre). Megfelelő: A fotovoltaikus modulok magas hőmérsékletű vizsgálati területein használt kocsik (150 fok -250 fok), a kültéri magas hőmérsékletű környezetben (például aszfalt út tisztító járművek) és a könnyű, magas hőmérsékletű műszertámogatók számára használt tisztítóberendezések.

Óvintézkedések: A terhelési kapacitás viszonylag alacsony (az egykerekű terhelés kevesebb, mint 150 kg); A felületet éles tárgyak könnyen megkarcolhatják; Kerülje a durva, emelt felületeken történő felhasználást.