Milyen gyakori okai vannak a görgő hordozó károsodásának?

A görgetőhordozó károsodások általános okai (ipari forgatókönyvek)

A gömbölyű csapágy károsodását gyakran a tényezők kombinációja okozza, az alapok okai a következők:

Rendellenes terhelés:

Túlterhelés: A névleges értéket (dinamikus/statikus terhelés) meghaladó hosszú távú vagy statikus terhelések túlzott feszültségeket okoznak a golyókon és a versenypályákon, felgyorsítva a fáradtság kopását (pontozás, deformáció), és végül rohamot vagy törést okoznak. Ezt gyakran az egyenetlen terheléseloszlás vagy a nehéz tárgyak ideiglenes felhalmozódása okozza.

Impact terhelés: Az akadály, a hirtelen megállók vagy esések eltalálásával generált pillanatnyi ütközési erő egyszerűen a golyó összetörését, a ketrec törését vagy a versenyautó forgácsolását okozhatja. A tipikus forgatókönyvek közé tartozik egy kosár, amely egy lépést vagy egy targoncát hirtelen megáll.

Kenési meghibásodás:

Grease éhezés/kiszáradás: Gyakori használat rendszeres zsírpótlás nélkül száraz súrlódáshoz, hőtermeléshez és gyorsított kopáshoz vezet (a kár 1-3 hónapon belül előfordulhat). Ezt gyakran a nem megfelelő karbantartás vagy a pecsét károk és a zsírszivárgás okozza.

Nem megfelelő kenés: Az alacsony minőségű zsír használata nem megfelelő viszkozitással vagy hőmérsékleten (80 fok feletti olvadás, a -20 fok alatti megszilárdulás), vagy a szennyeződés (por, a víz emulgeálása) a kenés hatékonyságának elvesztéséhez vagy a „koptató” kialakulásához vezethet, amelyek súlyosbodnak.

Környezeti korrózió:

A gyenge tömítések lehetővé teszik a por (vasdarabok, cementpor, homok), hogy belépjenek a csapágyba, őröljék a versenypályákat és a golyókat (karcolások, gödrök), rendellenes zajt és tapadást okozva. Ez nagy kockázatot jelent a fémmunka, az építési és a kültéri környezetben.

Nedvességkorrózió: A nedvesség vagy vegyi anyagok (tisztítószerek, savak és lúgok) behatolása rozsda (durva, ragadós érzést) okozhat, vagy feloldhatja a zsírt. Ez gyakori a takarítási területeken, a kültéri területeken és a vegyi/élelmiszer -feldolgozó üzemekben.

Szélsőséges hőmérsékletek: A magas hőmérsékletek csökkentik az anyag szilárdságát és karbonizálják a zsírt; Az alacsony hőmérsékletek megszilárdítják a zsírt, a növekvő ellenállást és a súlyosbodó kopást. Ez gyakori a kohászati, festék- és hidegtároló környezetben.

Nem megfelelő telepítés és használat:

Telepítési problémák: A tengelyek eltérése, az excentrikus telepítés vagy a túlzottan lazító csavarok egyenetlen erőhez (excentrikus kopáshoz), ingatag vagy belső gyűrű deformációjához vezethetnek.

Nem megfelelő működés: kényszerített húzás egyenetlen felületeken, gyakori kormányzás/oldalsó tolás és túlzott terhelés; Az egyik oldalra gyakorolt hosszan tartó tétlen időpont behúzásokhoz és deformációhoz vezethet.

Helytelen kiválasztás: A könnyű csapágyak használata nehéz terhelésekhez, vagy a rozsdamentes acél csapágyak kiválasztása nedves környezetben, eredendően összeegyeztethetetlenek a működési feltételekkel.

Anyag- és gyártási hibák:

Nem megfelelő anyagok: alacsonyabb szintű acél (nem hordozó acélok, mint például a GCR15) használata, elégtelen keménységgel és kopásállósággal.

A kivitelezési hibák: A durva versenypályák, a dimenziós eltérések, a körön kívüli golyók és a rossz rögzítők megnövekedett súrlódást és stresszkoncentrációt eredményezhetnek.

Összegzés: A nem megfelelő kenés és a túlterhelés a leggyakoribb okok az iparágban. A megfelelő csapágy kiválasztása, a rendszeres kenés, a továbbfejlesztett tömítés és a szabványosított telepítési eljárások hatékonyan megakadályozhatják a károsodást és meghosszabbíthatják a csapágy élettartamát.