Mi az öntött vaskerekek öntési folyamata?

Az öntöttvas kerekes öntéshez szigorú ellenőrzést igényel az olvadás, a formák, az öntés és az utófeldolgozás felett az erő és a pontosság biztosítása érdekében.

Az alapvető folyamat a következő:

Olvadás: A sertésvasat, a hulladék acél, a koksz és az ötvözetek (például a ferrosilikon és a ferromangaszok) a teljesítményigények szerint (szürke vas/gátló vas). A gömbölyű vasaló magnézium/cérium ötvözet hozzáadásához szükséges a gömbizáláshoz. Az olvasztást kupola vagy közepesfrekvenciás kemencében (1400-1500 fok) végezzük, eltávolítják a szennyeződéseket (kén és foszfor), és megvizsgálják az olvadt vas összetételét és a hőmérsékletet.

Foldok: A homokformákat általában használják (olcsó). A gyantával erősített homok, nátrium-szilikátok vagy fémformák felhasználhatók komplex vagy nagy pontosságú alkatrészekhez. A penész egy üregből (kerék alakú), egy kapuból (olvadt vasbevitelhez), egy felszállóból (a zsugorodási üregek táplálására és megelőzésére) és a szellőzőnyílásokból (a léglyukak megelőzésére) áll. A kritikus területek (küllők és hubok) optimalizált falvastagságot és hűtési kialakítást igényelnek.

Verepítés és magkészítés: A homokot és a kötőanyagot (agyag/gyantát) összekeverik és betöltik a penészbe, és tömörítik a felső és alsó homokformákat. A komplex belső üregek (felnik, csomópontok) előregyártott homokmagokat igényelnek (magbox -magkészítés). A homokformát és a magot összeszerelik és biztonságosan rögzítik az eltérés elkerülése érdekében.

Öntés: Az olvadt vasat megengedni kell, és a deslaging eltávolításra kerül. Az elrontó vasnak gömbölcelést (gömbszerző szer hozzáadása) és oltás (ferrosilikon hozzáadása) igényel. A hőmérsékletet (1300-1400 fok) és a sebességet szabályozzák, és az öntést simán öntik a kapu mentén lévő penészüregbe. A lépcsős kapuk vagy az alsó öntés nagy alkatrészekhez használható.

Homoktisztítás: Az öntvényt 200 fok alá hűtik, mielőtt kicsomagolják és vibrálják vagy hidraulikusan tisztítják a homokot. A lendületeket, a vaku és a burrokat eltávolítják, és a felszíni homokot és a skálát lövés vagy homokfúvás útján távolítják el.

Hőkezelés: A feszültségcsökkentés lágyítását (550-650 fokos lassú hűtéssel) végezzük. A nagy kopás ellenállás követelményeinek megfelelően megkeményedhetők (például a perem -oltás és edzés, karburizálás vagy nitridek).

Ellenőrzés és feldolgozás: Vizuális ellenőrzés, roncserő tesztelés (például ultrahangos tesztelés), mechanikai tulajdonságokat (keménység, szilárdság) és dimenziós mérést végeznek. A kulcsfontosságú területek (hubfurat és perem) precíziós méretűek a pontos telepítési méretekhez.

Folyamatjellemzők: A homoköntés a mainstream módszer, amely rugalmasságot és olcsó költségeket kínál. A teljesítmény és a költségek pontoson keresztül kiegyensúlyoznak

A kompozíció, a formák és a hűtés ellenőrzése. A gömbölyű vaskerékek gömb- és hőkezelésen mennek keresztül, ami az erősség, a kopásállóság és az ütközés ellenállás egyensúlyát eredményezi, így a nagy teherbírású alkalmazásokhoz alkalmas.